1、焊接材料生產(chǎn)情況近幾年，我國
焊接材料發(fā)展較快，目前我國焊接材料產(chǎn)量已突破120萬噸。
（1）電焊條
目前我國電焊條生產(chǎn)企業(yè)大約有400多家，其中具備完善生產(chǎn)條件、檢測手段和合理的質(zhì)量保證體系有250家，具備一定生產(chǎn)條件，缺乏檢測手段的近150家，全行業(yè)的生產(chǎn)能力約150萬噸，遠(yuǎn)超過市場的需要。2001年，我國電焊條產(chǎn)量為93萬噸，占焊接材料總產(chǎn)量的75%，近些年來焊條生產(chǎn)情況如表2所示。1997年列入《焊接材料產(chǎn)品樣本》的焊條品種有368種，2000年發(fā)展到400個品種。在我國焊條生產(chǎn)中，存在嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)不合理現(xiàn)象，主要由J422、J507幾種焊條獨(dú)霸天下，而一些低合金高強(qiáng)鋼、耐熱鋼、低溫鋼、不銹鋼、鎳基合金和堆焊焊條產(chǎn)量很小，遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)需要，每年尚需要進(jìn)口，2001年各種焊條的產(chǎn)量見。
（2）氣保護(hù)實(shí)芯焊絲
目前全國的氣保護(hù)實(shí)芯焊絲生產(chǎn)企業(yè)有150余家，已從德國、瑞典、加拿大、日本、瑞士、意大利及臺灣地區(qū)引進(jìn)各種生產(chǎn)設(shè)備近50套，國產(chǎn)或自行研制的設(shè)備100余條，生產(chǎn)能力達(dá)20余萬噸，主要由國有、集體、私營、合資及獨(dú)資企業(yè)組成，另外一些大型焊條生產(chǎn)廠逐漸成為焊絲生產(chǎn)的骨干企業(yè)。產(chǎn)量較大的生產(chǎn)廠有錦州錦泰金屬工業(yè)公司、自貢大西洋焊絲制品有限公司等。近年來大部分企業(yè)在關(guān)鍵性技術(shù)方面取得了突破性進(jìn)展，因而各生產(chǎn)企業(yè)均在增加氣保護(hù)實(shí)芯焊絲的生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)量，但由于冶金方面的影響，氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲的品種較少，除ER49-1和ER50-6型號生產(chǎn)量較大外，其余大部分品種產(chǎn)量較小。近幾年氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲生產(chǎn)情況見。
（3）藥芯焊絲
我國藥芯焊絲生產(chǎn)始于1987年北京焊條廠，從美國CPV公司的CORWIRE工廠引進(jìn)一條全連軋式藥芯焊絲生產(chǎn)線。1993年至1998年是我國藥芯焊絲生產(chǎn)設(shè)備引進(jìn)的高峰期，至2002年已先后有17個企業(yè)分別從英國、美國、日本、烏克蘭、德國、意大利、瑞典、臺灣等國家和地區(qū)引進(jìn)24條生產(chǎn)線。目前國內(nèi)共有藥芯生產(chǎn)企業(yè)29家，生產(chǎn)線總計48條（引進(jìn)生產(chǎn)線24條，自制生產(chǎn)線24條），其中采用鋼帶法的43條，采用盤條法的4條，采用鋼管法的1條。年生產(chǎn)能力為4萬噸。目前我國藥芯焊絲產(chǎn)品品種主要有鈦型氣保護(hù)、堿性氣保護(hù)和耐磨堆焊三大系列。在藥芯焊絲的產(chǎn)品中，以鈦型氣保護(hù)碳鋼、硬面堆焊藥芯焊絲為主，約占98%，鈦型低合金鋼和不銹鋼藥芯焊絲約占2%。由于品種不全，如自保護(hù)藥芯焊絲不成熟，不銹鋼藥芯焊絲未形成系列等，尚需從國外進(jìn)口。在產(chǎn)品質(zhì)量方面，用于結(jié)構(gòu)鋼焊接的E71T-1鈦型氣保護(hù)藥芯焊絲產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)有突破性的進(jìn)展，而堿性藥芯焊絲的產(chǎn)品質(zhì)量仍然有待進(jìn)一步提高。近幾年我國藥芯焊絲生產(chǎn)發(fā)展很快，每年都在大幅度增長。
1996~2001年藥芯焊絲生產(chǎn)情況。
（4）埋弧焊絲 目前我國能夠生產(chǎn)埋弧焊絲的企業(yè)有數(shù)百家，大部分企業(yè)具有焊絲鍍銅能力，部分企業(yè)可以盤裝供貨。目前我國埋弧焊絲生產(chǎn)能力為15萬噸，2001年年產(chǎn)埋弧焊絲為6萬噸。埋弧焊絲品種比較單一，主要產(chǎn)品為H08MnA，H10Mn2等結(jié)構(gòu)鋼焊絲，而一些低合金鋼、Cr-Ni耐熱鋼和不銹鋼焊絲，由于市場需求量小，大企業(yè)不愿生產(chǎn)，小企業(yè)不能保證質(zhì)量，目前尚需進(jìn)口。
（5）埋弧焊劑 我國焊劑生產(chǎn)企業(yè)有30余家，整個焊劑行業(yè)年生產(chǎn)能力15萬噸左右，其中熔煉焊劑為11~12萬噸，燒結(jié)焊劑為3~4萬噸。目前能夠生產(chǎn)燒結(jié)焊劑的企業(yè)有十余家。近年來，燒結(jié)焊劑市場不斷擴(kuò)大，燒結(jié)焊劑在焊劑中的比例也在不斷提高。2001年國產(chǎn)埋弧焊劑產(chǎn)量約7萬余噸，其中熔煉焊劑約5萬噸，燒結(jié)焊劑近2萬噸。
2、焊接設(shè)備生產(chǎn)情況 目前我國電焊機(jī)行業(yè)各類企業(yè)大約有900家左右，生產(chǎn)產(chǎn)品主要包括手工電弧焊機(jī)、自動半自動弧焊機(jī)、電阻焊機(jī)、特種焊機(jī)及各類專用成套焊接設(shè)備。生產(chǎn)的焊機(jī)有22個大類45個系列，560個品種，800多個規(guī)格。
可見，電焊機(jī)產(chǎn)量逐年有較大增幅，1999年總產(chǎn)量為15.1萬臺，2000年達(dá)到18.2萬臺，增長21%；2001年比2000年增長67%，達(dá)到30.4萬臺。交流弧焊機(jī)仍為量大面廣的焊接設(shè)備，1999~2001年其產(chǎn)量保持增長，2000年和2001年分別比上年增加35.6%和80.3%。此外，直流弧焊機(jī)和自動半自動焊機(jī)增幅也比較大，直流弧焊機(jī)1999年為2.3萬臺，2000年為3.2萬臺，2001年為4.7萬臺，2000年和2001年分別比上年度增加39%和45%。自動、半自動焊機(jī)1999年為3.4萬臺，2000年為3.3萬臺，2001年為4.7萬臺。逆變焊機(jī)1999年為1萬臺，2000年為1.4萬臺，2001年為2萬臺，2000年和2001年分別增長了46%和43%。MIG/MAG焊機(jī)1999年為1.6萬臺，2000年為2萬臺，2001年為2.8萬臺，2000年和2001年分別增長25%和39%。電阻焊機(jī)、特種焊機(jī)、專用成套焊接設(shè)備在2001年度都有較大增加，電阻焊機(jī)增幅達(dá)到26%，專用成套設(shè)備增幅達(dá)到50%。近些年來，我國對焊機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整，已經(jīng)取得了一定的成績，自動半自動焊機(jī)及專用成套焊接設(shè)備在產(chǎn)量上有所增加，但在焊機(jī)總產(chǎn)量的比例近幾年沒有增長，而手工電弧焊機(jī)所占比例仍然很高。另外，我國電焊機(jī)行業(yè)通過自行開發(fā)、設(shè)計、引進(jìn)技術(shù)和合資生產(chǎn)，使我國自動半自動焊機(jī)技術(shù)水平有了很大的提高，在推動我國焊接設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步發(fā)揮了重要作用。特別是專用設(shè)備在“九五”期間部分地滿足了汽車制造、動力設(shè)備制造等的需要，但我國焊接設(shè)備的總體水平和質(zhì)量、可靠性，特別是專用設(shè)備與國外相比還有一定的差距，而成套設(shè)備差距更大。因此，每年需進(jìn)口約1.8億美元的焊接設(shè)備，相當(dāng)于我國焊接設(shè)備的總產(chǎn)值。近幾年，我國出口額有些增加，2000年出口額為4268萬元，2001年增長到7185萬元，出口產(chǎn)品主要是自動、半自動焊機(jī)，出口國家多為發(fā)展中國家，如泰國、越南、菲律賓、古巴、埃及等。1996年~2001年電焊機(jī)行業(yè)部分企業(yè)產(chǎn)品構(gòu)成比如表7所示。表6 1999~2001年度電焊機(jī)行業(yè)企業(yè)主要產(chǎn)品分類及產(chǎn)量 3、焊接輔助設(shè)備及配套器具的生產(chǎn)情況我國焊接輔助設(shè)備制造業(yè)起步較晚，直到20世紀(jì)70年代初，才陸續(xù)建成一批專門生產(chǎn)焊接輔助設(shè)備的制造廠。進(jìn)入80年代，隨著我國焊接輔助設(shè)備用量的日益增長，各地又相繼成立了多家中小型焊接輔助設(shè)備制造廠。
近些年，我國焊接輔助設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展較快，并已具有一定的規(guī)模，某些設(shè)備已實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。目前我國已能生產(chǎn)8m×8m以上大型立柱—橫梁埋弧焊或窄間隙埋弧操作機(jī)，400噸重型滾輪架及重型、輕自動防竄滾輪架（防竄精度為±1.5mm），100噸大型變位機(jī)和大、中型翻轉(zhuǎn)機(jī)等，批量生產(chǎn)H型鋼和箱型梁焊接生產(chǎn)線以及各種類型按用戶要求定制的專用成套設(shè)備。并大量應(yīng)用交流電機(jī)變頻調(diào)速技術(shù)，PLC控制技術(shù)，伺服驅(qū)動及數(shù)控系統(tǒng)，焊接裝備的自動化程度有了很大的提高。某些操作機(jī)還配備了焊縫自動跟蹤系統(tǒng)和工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。在焊接配套器具生產(chǎn)方面已形成一定規(guī)模，產(chǎn)品質(zhì)量已接近國際水平。最近統(tǒng)計，生產(chǎn)送絲機(jī)、各種焊槍、導(dǎo)電咀、減壓器、流量器、工夾具、焊條、焊劑烘干設(shè)備、陶瓷噴咀等專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，如
南京點(diǎn)金焊業(yè)有限公司。雖然我國焊接輔助設(shè)備及配套器具制造業(yè)在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境中經(jīng)歷了十幾年的發(fā)展，已經(jīng)取得了可喜的成績，但從總體水平來看，與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，還存在較大的差距，特別是產(chǎn)品品種、技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量、自動化程度和高技術(shù)應(yīng)用等方面，和國外相比還有較大的差距。4、以焊接工藝為主導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)情況我國目前以焊接為主導(dǎo)工藝的大型骨干企業(yè)已達(dá)800多家，擁有大批培訓(xùn)有素的生產(chǎn)技術(shù)工人和焊接專業(yè)工程技術(shù)人員，通過“九五”技術(shù)改造，在從國外引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和工藝影響下，生產(chǎn)水平有了很大提高，有的已進(jìn)入世界同行業(yè)先進(jìn)行列。在重型機(jī)械、冶金機(jī)械、礦山工程機(jī)械、電站鍋爐、壓力容器、石油化工、機(jī)車車輛、汽車等行業(yè)，普遍應(yīng)用了數(shù)控切割技術(shù)以及埋弧焊、電渣焊、CO2氣保護(hù)焊、TIG焊、MIG焊、MAG焊、電阻焊、釬焊等焊接方法。在鍋爐壓力容器生產(chǎn)中，已采用窄間隙埋弧焊、熱絲TIG焊、埋弧和電渣堆焊、小口徑直管和彎管內(nèi)壁TIG/MAG堆焊，以及MAG焊接機(jī)器人等一系列高效率、高質(zhì)量、機(jī)械化、自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。鍋爐鰭片管的制造和焊接技術(shù)已進(jìn)入世界先進(jìn)行列。
據(jù)不完全統(tǒng)計，在大型骨干企業(yè)，焊接機(jī)械化、自動化水平已達(dá)到60-65%。隨著我國汽車制造業(yè)的發(fā)展，焊接機(jī)器人在汽車制造中的應(yīng)用明顯增加，汽車生產(chǎn)中，已普遍采用了弧焊焊接機(jī)器人、點(diǎn)焊機(jī)器人和機(jī)器人自動生產(chǎn)線。但在其它行業(yè)中機(jī)器人應(yīng)用較少。2000年有焊接機(jī)器人980臺左右（汽車制造企業(yè)約占90%），比1996年增加86%。其中弧焊機(jī)器人約占46%，點(diǎn)焊機(jī)器人約占49%，其它機(jī)器人約占5%。在船舶制造行業(yè)中，半自動CO2氣體保護(hù)焊和藥芯焊絲得到廣泛應(yīng)用。2000年我國船舶制造焊接高效化率平均已達(dá)到75%左右，船舶焊接機(jī)械化、自動化率為61%左右。石油天然氣管道焊接已采用實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)全位置自動焊技術(shù)、藥芯焊絲氣體保護(hù)全位置自動焊技術(shù)，直縫管雙面自動埋弧焊制管技術(shù)正在起步。貯罐制造已采用氣電立焊技術(shù)、環(huán)縫埋弧焊等自動焊技術(shù)。一些中型企業(yè)也已較多地采用了自動埋弧焊，通過近幾年對CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)的推廣和經(jīng)驗交流，半自動CO2氣體保護(hù)焊在中型企業(yè)中也得到推廣應(yīng)用，焊接機(jī)械化、自動化程度也有相應(yīng)的提高。但大多數(shù)小型企業(yè)焊接生產(chǎn)技術(shù)水平還比較落后，仍以手工電弧焊為主。
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