改革開放20余年來，隨著我國社會主義市場經濟的進一步成熟，我國焊接行業(yè)也有了很大的發(fā)展，特別是大型
焊接生產骨干企業(yè)的焊接生產技術有了顯著的提高，但就整個焊接行業(yè)來看，我國焊接技術與工業(yè)發(fā)達國家相比，還存在較大的差距，目前我國行業(yè)有以下特點：
1、焊接結構與鋼材產量的比例偏低
目前世界工程技術界已公認將焊接結構用鋼量作為衡量一個國家工業(yè)發(fā)達及焊接技術先進的主要指標。焊接已成為制造業(yè)，尤其是裝備制造業(yè)中的重要加工手段，全世界平均45%的鋼用于焊接結構，而工業(yè)發(fā)達國家焊接結構用鋼量已達到占鋼產量的60~70%。近些年來，隨著我國工業(yè)現(xiàn)代化的高速發(fā)展，許多重型結構如電站鍋爐、壓力容器、重型機械、船舶等結構大型化，使焊接結構用鋼量大幅度上升，目前我國焊接結構用鋼量已達到占鋼產量的40%左右，與工業(yè)發(fā)達國家相比，還有一定的差距。
2、焊接生產機械化、自動化水平低
為提高生產效率，降低工人勞動強度，國外焊接生產機械化、自動化已達到很高的程度。按熔敷金屬量計算，工業(yè)發(fā)達國家，焊接機械化、自動化程度已達到65%以上，而我國僅為30%左右。
3、焊接生產工藝落后，手工焊比重過大
手工焊條
電弧焊是傳統(tǒng)的焊接方法，耗能耗材大、效率低，在工業(yè)發(fā)達國家已很少應用，但在我國仍在大量應用，按熔敷金屬量計算，2001年我國達71.4%，而1998年日本僅占15.5%。氣體保護焊是高效優(yōu)質節(jié)能節(jié)材的焊接方法，在國外已得到廣泛應用，日本1998年按熔敷金屬量計算達77.6%，而我國2001年僅占20%。其它一些高效優(yōu)質的焊接方法如電子束焊、激光焊、等離子焊、焊接機器人工作站、焊接柔性生產系統(tǒng)、窄間隙焊接技術、雙絲高效氣體保護焊技術等在國內已經得到運用，但應用的廣度和水平與工業(yè)發(fā)達國家相比尚有一定的差距。
4、電焊機產品結構不合理，自動、半自動焊機所占比例低
2001年我國電焊機行業(yè)共生產焊機303,928臺，手弧焊機占78.2%，而自動、半自動焊機僅占15.6%。而日本1997年手弧焊機占40%，而自動半自動焊機達29%。逆變焊機是一種性能優(yōu)良的焊接電源，在國外已得到大量應用，在美國逆變焊機產量已占弧焊機總產量的30%以上，日本已超過50%，2001年我國逆變焊機產量僅占弧焊機總產量的4%。
5、焊接材料產品結構不合理，品種少
目前我國已成為世界第一的焊接材料生產大國，焊接材料總產量已超過120萬噸，其總產量已是美國、日本、德國三國焊接材料生產的總和。但我國焊接材料產品結構不合理。2001年我國焊條產量占焊接材料總產量的75%，氣保護實芯焊絲產量占焊材總產量12.9%，藥芯焊絲產量占焊材總產量的0.96%，埋弧焊材料（包括焊絲和焊劑）約占焊材總產量的10.5%。而日本1999年焊條產量僅占焊接材料總產量的19%，氣保實芯焊絲占焊材總產量的38%，藥芯焊絲占31%，埋弧材料占12%。相比之下，我國焊條產量所占比例過高，而自動化焊接材料所占比例過低。另外，我國焊接材料品種單一，如在焊條生產中90%為結構鋼焊條，而對一些特殊需要的不銹鋼焊條、耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條以及管道工程中使用的纖維素型焊條等高品位的焊條十分缺乏，尚不能滿足生產需要。氣體保護實芯焊絲收入到《焊接材料產品樣本》的只有8個品種，而日本神鋼有38個品種，美國林肯公司有11個品種，瑞典伊薩公司有18個品種。藥芯焊絲品種，我國主要有500Mpa級幾種結構鋼氣體保護藥芯焊絲，而日本神鋼有藥芯焊絲79個品種，美國麥凱公司有93個品種。由于我國焊接材料品種規(guī)格不全，每年尚需從國外進口大量的焊接材料。
6、焊接企業(yè)廠家多，規(guī)模少
目前我國焊接企業(yè)很多，但規(guī)模很小。例如，電焊機行業(yè)1995年全行業(yè)有各類焊機制造廠和兼業(yè)制造廠、焊接輔具、元器件配套件廠約1500家。在以后幾年內，隨著國民經濟的調整和市場競爭，企業(yè)數有所減少，到2001年底，電焊機行業(yè)各類企業(yè)仍有900家，其中電焊機專業(yè)和兼業(yè)生產企業(yè)約有400家，而在工業(yè)發(fā)達國家，專業(yè)的電焊機制造企業(yè)規(guī)模較大，在美國、日本僅有3~5家。在焊接材料行業(yè)中，焊接材料生產廠有700多家，其中焊條生產廠就有400多家，氣保焊實芯焊絲生產廠有150多家。我國焊接企業(yè)在規(guī)模上無法與世界大焊接公司相比。以藥芯焊絲生產企業(yè)為例，我國截止到2002年已經有29家生產藥芯焊絲企業(yè)，而在國外，如美國僅有12家，日本有18家，韓國有8家。而我國29家企業(yè)中，年產量超過1000噸的只有4家，而形成年產3000噸以上規(guī)模的，僅有三英公司一家。而韓國現(xiàn)代公司1997年月產藥芯焊絲就達3750噸，年產達4.5萬噸。相比之下，我國相差甚遠。
7、焊接企業(yè)生產技術落后，產品質量還有待提高
目前我國焊接企業(yè)因隸屬關系比較復雜，大多數企業(yè)規(guī)模都比較小，生產技術和設備以及檢測手段都比較落后。在焊條生產中，使用的螺旋機、油壓機、切絲機，還都是幾十年的一貫制，由于自動化水平低，影響了焊條的質量的提高，例如藥皮外觀質量，偏心度、焊接工藝性等方面與國外相比還有較大的差距。在焊機制造企業(yè)有相當多的企業(yè)仍停留在手工作坊和組裝加工階段或停留在簡單的指數檢測階段，沒有完善的檢測設備，使得國產焊機的使用性能，質量還不能滿足國內大多數用戶的要求。2001年對ZX系列弧焊整流器，WS系列TIG焊機，NB系列MIG/MAG焊機和LG系列空氣等離子切割機進行抽查，其產品抽查合格率僅為56.5%，表明我國焊機產品質量還有待進一步提高。
8、產品開發(fā)投入不足，科研力量薄弱
焊接產業(yè)盡管是國民經濟中不可缺少的一部分，但焊接產業(yè)不是重要的支柱產業(yè)，企業(yè)規(guī)模不大，而且近年我國有些焊接企業(yè)經濟效益較差，難以自籌經費開發(fā)新產品，企業(yè)也很少能夠獲得國家或政府的科研經費資助，完全靠自身的科研實力進行科研開發(fā)有一定困難。因此，產品老化，嚴重缺乏競爭力。另外近幾年，我國一些科研院所進行了體制改革，使原來從事焊接技術研究的事業(yè)單位變成了科技型企業(yè)，改變了原來從事焊接研究的工作方向，這對我國焊接科研力量有很大的削弱。
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